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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司

建筑供暖设施;工程承包;管道;功能材料;喷涂设备

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首页 > 供应产品 > 聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡
聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡
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最后更新: 2021-08-27 15:01
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详细信息

“聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡”参数说明

是否有现货: 认证: ISO9001-2000
材质: 钢塑复合 公称外径: 60
壁厚: 3.75 长度: 6米
膨胀度系数: 180×10-6(1℃) 型号: Dn50
规格: GB/t29047-2012 商标: 鑫金龙
包装: 专利分类:
专利号: 密度: 60
导热系数: 0.0333 拉伸: 19
产量: 53968586

“聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡”详细介绍

聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡

聚氨酯发泡 1.发泡:一电热熔丝聚四氟引线作为发泡孔和放气孔 2.发泡采用机械发泡 3.原料采用拜尔公司CTP4及44V-20L,或采用生产技术部通知要求的其它聚氨酯原料。 4.比例:?希喊琢霞/p>

聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡

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式中:D1--发泡后的外径;
   D0--发泡前的外径;
5.4.2 预期寿命
5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行,计算寿命见附录A(提示的附录)。
5.4.2.2 保温管老化试验
  对于输送介质温度连续工作温度)高于110℃的保温管系统,在测量保温管轴向剪切强度前,应对保温管试样进行如下老化处理:
  钢管公称直径DN>500时,保温管老化试样长度应为3m;
  钢管公称直径DN≤500时,保温管老化试样长度应为2m;
  老化过程:外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中,钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7(略)。
  钢管升温速度:当温度小于100℃时,为25℃/h;当温度大于100℃时,为50℃/h;
  钢管温度在老化过程中应连续记录,温度偏差±0.5℃;
  老化后,试样自然降温至室温23℃±2℃状态。
5.4.3 老化后的保温管剪切强度
产品结构
3.1 保温管的结构见图1(略)。
3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报 线和支架。
4 技术要求
4.1 钢管
4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。
4.1.2 钢管的外径尺寸和壁应符合表1(略)的规定。
4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
  钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923-1988中A、B、C规定,除锈等级应符合GB/T 8923--1988中Sa2规定。
4.2 外护管
4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃~+50℃。
4.2.2 外护管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分
  外护管使用高密度聚塑料制造。聚树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m3。
  应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。
  所添加的碳黑应满足下列要求:
  --密度:1500kg/m3~2000kg/m3;
  -- 萃取量:≤0.1%(质量百分比);

  可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
4.2.3 外护管性能
4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。
  碳黑含量的应为2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时,应满足下列要求:
  --碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。
  --外护管不允许出现色差条纹。
4.2.3.2 熔体流动速率
  外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。
  当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外护管外观
  外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
  管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率
  外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
4.2.3.5 纵向顺缩率
  外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

聚氨酯预制直埋保温管 DN50/60聚氨酯热力管道无锡

PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺
1.套管安装
1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等,保证塑料焊接部位清洁干净。
1.2确定接头套管和聚外套管的搭接尺寸画出刻线,保证外套管居中,不得偏向任何一端,然后方能进行塑料焊接。
1.3用聚衬条将接头套管和聚外套管的间隙调整均匀。
2.塑料焊接
2.1一手持塑料焊枪,一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力,扁平焊条与 的焊缝角度不得大于100度。
2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪,使焊条和管体均匀受热,中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。
2.3焊接过程中发现焊条有翘和烧焦现象必须用刀铲除,重新焊接。
3.气密试验
3.1在外套管上一端先钻一个孔,将压力表安装在孔部,拧紧固定螺栓。
3.2开启空气压缩机,压力升至0.02Mpa,用肥皂水进行检验,不得漏气。
3.3若聚焊缝漏焊应进行补焊,然后进 密性试验,合格后方可进行聚氨酯发泡。
3.4外套管另一端钻孔,使外套管上的孔一个为浇注孔,一个为出气孔。
4.安装热收缩带(套)-国产
4.1清除管两端的泥土和污物,清除宽度大于热收缩带(套)的宽度,有油污的地方用汽油清洗干净,将粘接热收缩带部位打毛,打毛宽度大于热收缩带宽度
4.2用喷灯()将热缩带(套)粘接部位表面烘烤一遍,使其管体表面水渍干燥,但不能损坏泡沫保温层。
4.3将热缩带(套)包覆在接口处,胶层向内,是热缩带(套)位置在焊口居中位置上。
4.4调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处,使温度达到60-70度。
4.5降压盖亚在热缩带搭接处,并使压盖的中心线与搭接缝重合,用喷灯均匀烘烤压盖,并用手压紧带固定片稍冷却后,即可加热其他部位。
4.6用喷灯()从外套管部位沿圆周方向均匀加热,火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤,不得直接?向热缩带(套)。
4.7热缩带(套)一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩,整个热缩带(套)收缩完毕后,边沿应有热用胶溢出。
4.8热缩带(套)加热温度不得过高,待热缩带(套)表面色温点变色后再继续烘烤其他部位,不得出现烤焦现象。
4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位,使其完全平整。
5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤
5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A,并画出划线,搭接长度参照表二中规定的尺寸
5.2截取热缩带长度L,参照表一中规定的尺寸
5.3缩带一端裁去倒角50*15mm

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