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温州市科信轻工机械有限公司

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首页 > 供应产品 > (河南)蛋白饮料生产线|易拉罐蛋白饮料加工设备|小型蛋白饮料设备多少钱
(河南)蛋白饮料生产线|易拉罐蛋白饮料加工设备|小型蛋白饮料设备多少钱
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单价: 240000.00元/
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有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-06-15 16:13
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详细信息

“(河南)蛋白饮料生产线|易拉罐蛋白饮料加工设备|小型蛋白饮料设备多少钱”参数说明

是否有现货: 认证: ISO9001
组成: 蛋白饮料整套生产线 加工原料: 植物
制程: 热加工 种类: 蛋白饮料生产线
适用范围: 小型饮料生产线 品牌: 科信
电压: 380 功率: 24
损: 0.1 灌装能力: 12000
产品用途: 易拉罐蛋白饮料加工设备 外形尺寸: 12345
净重: 12345 型号: 9000
规格: Kx科信 商标: 科信
包装: 木箱 产量: 100

“(河南)蛋白饮料生产线|易拉罐蛋白饮料加工设备|小型蛋白饮料设备多少钱”详细介绍

(河南)蛋白饮料生产线|易拉罐蛋白饮料加工设备|小型蛋白饮料设备多少钱

 


植物蛋白饮料种类:
1、核桃露  2、核桃乳  3、花生乳  4、椰汁饮料  5、玉米浆 6、杏仁露  7、大豆汁  8、调配型酸豆奶  9、平菇大豆复合饮料  10、金针菇大豆复合饮料  11、苹果花生汁  12、花生饼乳饮料  13、 型花生奶茶  14、米乳花生饮料  15、全脂核桃乳  16、低聚异麦芽糖核桃乳饮料  17、核桃芝麻乳  18、红茶核桃露  19、杏仁乳饮料  20、葵仁乳饮料  21、椰子汁饮料  22、酸性黑芝麻乳饮料  23、松子乳饮料等。

蛋白饮料生产线整套设备:
  包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT 温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。   易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、
UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)

  玻璃瓶装设备组成:是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT 温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:如果是新瓶,可选全自动卸瓶垛机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时( 以250ml 玻璃瓶计算)
蛋白饮料生产线制作过程:
a、磨浆:将水和已经热水浸泡8-12小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆,至大豆全部磨成豆浆为止;
b、预热:把豆浆置于预热罐内预热至55
℃-70 ℃,同时打开均质泵,将预热罐内的豆浆进行搅拌剪切;
c、杀菌:经预热的豆浆置于杀菌罐内加热至95-100℃后保温15-20分钟,在保温的同时打开均质泵进行搅拌和剪切,并定时打开真空泵,抽除罐内物料的豆腥味;
d、贮存:杀菌处理后的豆奶置于贮存罐内,在80-95℃的温度下保存待饮用。

植物蛋白饮料生产线以后发展趋势:
  据国饮料工业协会保守估计,未来五年,我国饮料总产量将保持12%15%的年均增速发展,其中包装饮用水仍然占有大比重,茶饮料、蛋白饮料的发展势 头 迅猛,比重将有所提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。植物蛋白饮料生产线以花生、黄豆或者核桃为原料,从水处理、原料前处理、饮料调配、杀菌、灌装、装箱等步骤对植物蛋白饮料进行加工生产的设备。
蛋白饮料生产线工艺要点:
 浸泡消毒:剔除生虫、霉变果,用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟,捞出冲洗后用0.35% 消毒10分钟,用清水冲洗。
 沸水焯:在沸水中焯2030秒,以去涩味。
 磨浆:采用砂轮磨,边加水边磨,加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。  浆渣分离:利用浆渣分离机将浆渣分离。
 配料:按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、 C0.02公斤,乙基麦芽 0.01公斤比例,称取奶粉、蔗糖等辅料,混合均匀后转入配料缸。充分混匀,调整pH6.87.2
 乳化均质:在均质机中进行。压力采用180220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
 预杀菌:为控制罐装时料液带菌和氧化变色,灌装前要进行预杀菌。条件是7580℃,维持15分钟。
 罐装、杀菌:罐装、密封,封口真空控制在0.0300.035MPa。杀菌:杀菌式1020分钟―反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。

 

 

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